Vào những năm 1930, vải sợi được sản xuất trong các xưởng thủ công, và nguyên liệu thô là bông và sợi xe. Sau khi thành lập Trung Quốc Mới, nguyên liệu thô cho vải sợi đã dần phát triển thành nylon, vinylon, polyester, polypropylene, spandex, viscose, v.v., tạo thành ba loại công nghệ chính như dệt, đan và dệt kim. Cấu trúc vải bao gồm dệt trơn, dệt chéo, dệt satin, dệt jacquard, hai lớp, nhiều lớp, hình ống và tổ chức liên kết. Hôm nay chúng ta hãy cùng nhau tìm hiểu về cách phân loại và sự khéo léo của vải dệt phụ kiện may mặc.
1. Nguyên tắc dệt
Sợi dọc và sợi ngang đan xen nhau. Sau khi xoắn, sợi được làm cong và tạo thành suốt chỉ (pan-head), và sợi ngang được lắc thành hình chữ and, và dải ruy băng được dệt trên khung dệt. Vào những năm 1930, nghề dệt đai cho khung dệt gỗ kéo tay và khung dệt gỗ lim. Đầu những năm 1960, khung dệt 1511 được chuyển thành khung dệt, hiện vẫn được sử dụng rộng rãi. Vì bản rộng nhỏ của dây đai nên cách dệt cũng khác nhau. Có dây đai đơn, dây đôi và hàng chục. Có một lớp và hai lớp.
Năm 1967, nhóm nghiên cứu dệt vải không thoi của' với công nhân là bộ phận chính đã thiết kế và sản xuất thành công một máy dệt vải không thoi đơn tốc độ cao, nhận ra rằng việc dệt vải không cần con thoi và quy trình được rút ngắn , diện tích nhỏ, năng suất lao động được nâng cao. Một tác phẩm tiên phong trong lịch sử của nghề thủ công dệt vải.
Vào những năm 1970, do sự phát triển của máy nhuộm và ủi liên tục cho thắt lưng, việc chế biến thắt lưng màu đã phát triển từ quá trình nhuộm và dệt truyền thống đến dệt rồi nhuộm, dệt và tẩy, và quá trình xử lý liên tục sau khi ủi. Công nghệ dải băng trở nên cơ giới hóa. Các cấp bậc của sản xuất hàng loạt. Vào đầu những năm 1980, ngành công nghiệp đã giới thiệu máy dệt ruy băng tốc độ cao, máy ủi kết hợp, máy quấn, máy làm cong vênh, v.v. từ Thụy Sĩ, Ý và Cộng hòa Liên bang Đức, và công nghệ ruy băng bước vào một giai đoạn phát triển mới.
Sự tiến bộ của công nghệ ribbon đã mang lại những nâng cấp cho sản phẩm. Năm 1979, sản phẩm băng keo dạng thỏi cao su sd9-9 trong nước đầu tiên được sản xuất thử nghiệm thành công, chấm dứt lịch sử phụ thuộc vào nhập khẩu đối với các sản phẩm băng keo dạng thỏi cao su. Năm 1980, đai thỏi cao su sd-81a và b đã được phát triển, mềm, nhẹ, mỏng, mạnh, độ giãn dài nhỏ, va đập nhỏ, các khớp nối ngắn và phẳng. Vào đầu năm 1990, dây an toàn xe hơi cho Santana đã được sản xuất thử nghiệm thành công. Sau hơn hai năm nghiên cứu và tổ chức sản xuất thử nghiệm, chất lượng sản phẩm đã đạt tiêu chuẩn qc49-92 và tl-vw470.
2. Nguyên tắc dệt (dệt trục chính)
Sau khi ống sợi ngang được hình thành bằng cách cuộn sợi dọc và sợi ngang, nó được đưa vào chỗ đặt bánh răng cố định của máy dệt kim, và ống sợi ngang sẽ quay và di chuyển dọc theo rãnh hình 8 để kéo sợi chéo và dệt . Thông thường số cọc chẵn, đai dệt hình ống, số cọc lẻ, đai dệt phẳng. Công nghệ dệt trục chính đã được áp dụng ở Trung Quốc cũ. Số lượng cọc thay đổi từ 9 đến 100 cọc do các thiết bị khác nhau. Quy trình dệt cơ bản là: tẩy trắng và nhuộm-cuộn sợi ngang-dệt-rơi máy mở và cắt-đóng gói. Kể từ năm 1960, nhiều cải tiến công nghệ đã được thực hiện đối với máy bện, chủ yếu bao gồm việc mở rộng đường kính của tấm ván đào, lắp đặt thiết bị đỗ xe tự động cho các dây cao su bị hỏng và thay đổi các thỏi sắt sang cọc sợi nylon. Những cải tiến trong thiết bị này đã tăng tốc độ lên 160-190 vòng / phút, tăng gấp đôi tốc độ đứng và cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm.
Nghề dệt không chỉ có thể dệt thắt lưng, mà còn có thể dệt dây thừng. Đai hình ống là một loại dây bện. Đường kính 1-4 cm được gọi là dây thừng hoặc dây thừng, đường kính trên 4 cm cũng được gọi là dây, và đường kính hơn 40 cm thường được gọi là cáp hoặc cáp. Năm 1989, ngành công nghiệp này đã giới thiệu thiết bị dây chuyền sản xuất dây 8 sợi của Nhật Bản và sản xuất dây 8 sợi bằng polypropylene vào năm sau, đã giành được Giải Bạc Quốc gia.
3. Nguyên tắc đan
Trong những năm 1970, kỹ thuật đan sợi dọc và đan sợi ngang đã được sử dụng rộng rãi trong dệt vải. Năm 1973, sản xuất thử nghiệm thành công thắt lưng nylon dệt kim rộng và thắt chặt. Năm 1982, máy móc của Ý bắt đầu được giới thiệu, với công nghệ tiên tiến và nhiều chủng loại sản xuất, đặc biệt thích hợp cho các loại vải trang trí mỏng, chẳng hạn như ren, dây thun, màn cửa sổ và băng trang trí. Quy trình công nghệ cơ bản là: tẩy và nhuộm-quấn-dệt-ủi-đóng gói.
Trước những năm 1970, phôi vòi chữa cháy được dệt bằng khung dệt trơn, và kích thước cỡ nòng của phôi' bị biến dạng và sản lượng thấp. Vào nửa cuối năm 1974, ngành công nghiệp đã tổ chức một nhóm nghiên cứu dệt ống trống, dựa trên nguyên tắc dệt kim, sử dụng sợi dọc và sợi ngang, dựa trên sợi tạo vòng trong quá trình tạo vòng, việc sử dụng vòng lặp- tạo thành sợi' s hình trụ và vòng cung chìm, các sợi dọc và sợi ngang không xen kẽ Được kết nối thành một tổng thể, nó trở thành một loại vải dệt kim hình ống có lót sợi ngang có lót sợi dọc. Trình độ công nghệ sản xuất sản phẩm Ống thoát nước và vòi chữa cháy cao áp bọc nhựa' s đứng đầu cả nước.